In onlangse jare het die tegnologiese proses van China se chemiese industrie aansienlike vordering gemaak, wat gelei het tot die diversifisering van chemiese produksiemetodes en die onderskeiding van mededingendheid van die chemiese mark. Hierdie artikel ondersoek hoofsaaklik die verskillende produksieprosesse van epoxy -propaan.

Volgens die ondersoek, streng gesproke, is daar drie produksieprosesse vir epoxy -propaan, naamlik die chlorohydrin -metode, CO -oksidasie -metode (HALCON -metode) en die direkte oksidasie -metode van waterstofperoksied (HPPO). Op die oomblik is die chlorohydrin -metode en HPPO -metode die hoofstroomprosesse vir die produksie van epoxy -propaan.

Chlorohydrin -metode is 'n metode om epoksie -propaan te produseer met behulp van propeen- en chloorgas as grondstowwe deur prosesse soos chloorhidrasie, saponifikasie en distillasie. Hierdie proses het 'n hoë opbrengs van epoxy -propaan, maar dit lewer ook 'n groot hoeveelheid afvalwater en uitlaatgas, wat 'n beduidende invloed op die omgewing het.

Die CO -oksidasie -metode is 'n proses vir die vervaardiging van propeenoksied met behulp van propeen, etielbenseen en suurstof as grondstowwe. Eerstens reageer etielbenseen met lug om etielbenseenperoksied te produseer. Dan ondergaan etielbenseenperoksied 'n sikliseringsreaksie met propyleen om epoxy propaan en fenieletanol te produseer. Hierdie proses het 'n relatiewe ingewikkelde reaksieproses en produseer baie neweprodukte, daarom het dit ook negatiewe gevolge vir die omgewing.

Die HPPO-metode is 'n proses om metanol, propeen en waterstofperoksied by te voeg in 'n massa-verhouding van 4,2: 1,3: 1 tot 'n reaktor wat zeoliet titanium silikaat katalisator (TS-1) bevat vir reaksie. Hierdie proses kan 98% van die waterstofperoksied omskakel, en die selektiwiteit van epoksie -propaan kan 95% bereik. 'N Klein hoeveelheid propyleen wat gedeeltelik gereageer is, kan na die reaktor hergebruik word vir hergebruik.

Die belangrikste is dat die epoxy -propaan wat deur hierdie proses geproduseer word, tans die enigste produk is wat vir uitvoer in China toegelaat word.

Ons bereken die prystendens van 2009 tot middel 2023 en neem die veranderinge in die produksie van epichlorohydrin- en HPPO -prosesse die afgelope 14 jaar waar.

Epichlorohydrin -metode

1.Die epichlorohydrin -metode is vir die meeste van die tyd winsgewend. In die afgelope 14 jaar het die produksie -wins van epichlorohydrin volgens chlorohydrin -metode die hoogste bereik op 8358 yuan/ton, wat in 2021 plaasgevind het. In 2019 was daar egter 'n effense verlies van 55 yuan/ton.

2.Die winsskommeling van die epichlorohydrin -metode stem ooreen met die prysskommeling van epichlorohydrin. As die prys van epoksie -propaan toeneem, neem die produksiewins van Epichlorohydrin -metode ook daarvolgens toe. Hierdie konsekwentheid weerspieël die algemene impak van veranderinge in die markaanbod en vraag en produkwaarde op die pryse van die twee produkte. Byvoorbeeld, in 2021, as gevolg van die pandemie, het die verbruik van sagte skuimpolyether aansienlik toegeneem, wat op sy beurt die prys van epoxy -propaan verhoog het, wat uiteindelik 'n historiese hoogtepunt in die winsmarge van die produksie van epichlorohydrin geskep het.

3.Die prysskommelings van propeen- en propeenoksied vertoon langtermyn-neigings konsekwentheid, maar in die meeste gevalle is daar 'n beduidende verskil in die fluktuasie-amplitude tussen die twee. Dit dui daarop dat die pryse van propeen en epichlorohydrin deur verskillende faktore beïnvloed word, met propileenpryse wat 'n besondere beduidende invloed op die produksie van epichlorohydrin het. As gevolg van die feit dat propeen die belangrikste grondstof vir die produksie van epichlorohydrin is, sal die prysskommelings daarvan 'n beduidende invloed hê op die produksiekoste van epichlorohydrin -produksie.

In die algemeen was die produksie -wins van epichlorohydrin in China die grootste deel van die afgelope 14 jaar in 'n winsgewende toestand, en die winsskommelinge daarvan stem ooreen met die prysskommelings van epichlorohydrin. Propyleenpryse is 'n belangrike faktor wat die produksiewins van epichlorohydrin in China beïnvloed.

HPPO -metode epoxy propaan

1.Die Chinese HPPO -metode vir epoxypropane was die meeste van die tyd winsgewend, maar die winsgewendheid daarvan is oor die algemeen laer in vergelyking met die chlorohydrin -metode. In 'n baie kort tydperk het die HPPO -metode verliese in epoxy -propaan ervaar, en die winsvlak was vir die meeste van die tyd aansienlik laer as die van die chlorohydrin -metode.

2.As gevolg van die beduidende styging in die prys van epoxy -propaan in 2021, het die wins van HPPO epoxy propaan in 2021 'n historiese hoogtepunt bereik en 'n maksimum van 6611 yuan/ton bereik. Daar is egter steeds 'n gaping van byna 2000 yuan/ton tussen hierdie winsvlak en die chlorohydrin -metode. Dit dui daarop dat hoewel die HPPO -metode in sekere aspekte voordele inhou, die chlorohydrin -metode steeds beduidende voordele inhou ten opsigte van algehele winsgewendheid.

3.Daarbenewens, deur die wins van die HPPO -metode met behulp van 'n 50% waterstofperoksiedprys te bereken, is daar gevind dat daar geen noemenswaardige verband bestaan ​​tussen die prys van waterstofperoksied en die prysskommelings van propeen en propeenoksied nie. Dit dui daarop dat die wins van China se HPPO -metode vir epoxypropane beperk word deur die pryse van propyleen en waterstofperoksied met 'n hoë konsentrasie. As gevolg van die noue korrelasie tussen die prysskommelings van hierdie grondstowwe en intermediêre produkte en faktore soos markaanbod en vraag en produksiekoste, het dit 'n beduidende invloed op die produksiewins van epoxy -propaan gehad met behulp van die HPPO -metode

Die produksiewinsskommeling van China se HPPO -metode Epoxy -propaan in die afgelope 14 jaar het getoon dat dit die meeste van die tyd winsgewend is, maar met 'n lae winsgewendheid. Alhoewel dit in sekere aspekte voordele inhou, moet die winsgewendheid steeds verbeter word. Terselfdertyd word die wins van die HPPO -metode epoxy propaan grootliks beïnvloed deur die prysskommelings van grondstowwe en intermediêre produkte, veral propeen en waterstofperoksied met 'n hoë konsentrasie. Daarom moet vervaardigers die markneigings noukeurig monitor en produksiestrategieë redelik aanpas om die beste winsvlak te bereik.

Die impak van belangrikste grondstowwe op hul koste onder twee produksieprosesse

1.Alhoewel die winsskommelinge van die epichlorohydrin -metode en die HPPO -metode konsekwentheid toon, is daar beduidende verskille in die impak van grondstowwe op hul winste. Hierdie verskil dui aan dat daar verskille is in kostebestuur en winsbeheervermoëns tussen hierdie twee produksieprosesse wanneer daar skommelinge in grondstofpryse handel.

2.In die chlorohydrin -metode bereik die verhouding van propeen tot koste gemiddeld 67%, wat meer as die helfte van die tyd uitmaak en 'n maksimum van 72%bereik. Dit dui daarop dat in die produksieproses van chlorohydrin die koste van propeen die grootste invloed op gewig het. Daarom het die fluktuasie van propeenprys 'n direkte invloed op die koste en wins van epichlorohydrin -produksie volgens chlorohydrin -metode. Hierdie waarneming stem ooreen met die langtermyntendens van wins- en propeenprysskommelings in die produksie van epichlorohydrin volgens die chlorohydrin-metode wat vroeër genoem is.

In teenstelling hiermee, in die HPPO -metode, is die gemiddelde impak van propeen op die koste 61%, met sommige wat die grootste impak op 68%het en die laagste op 55%. Dit dui daarop dat dit in die HPPO -produksieproses, hoewel die koste van propyleen die koste van die koste groot is, nie so sterk is soos die impak van die chlorohydrin -metode op die koste daarvan nie. Dit kan wees as gevolg van die beduidende impak van ander grondstowwe, soos waterstofperoksied wat in die HPPO -produksieproses op koste gebruik word, en sodoende die impak van propeenprysskommeling op koste verminder.

3.As die prys van propyleen met 10%wissel, sal die koste -impak van die chlorohydrin -metode die HPPO -metode oorskry. Dit beteken dat die koste van die chloorhydrin -metode meer beïnvloed word, en die HPPO -metode het beter kostebestuur en winsbeheervermoëns. Hierdie waarneming beklemtoon weereens die verskille in reaksie op skommelinge in grondstofpryse tussen verskillende produksieprosesse.

Daar is konsekwentheid in winsskommelings tussen die Chinese chlorohydrin -metode en die HPPO -metode vir epoxy -propaan, maar daar is verskille in die impak van grondstowwe op hul winste. Wanneer die pryse in grondstofpryse te make het, vertoon die twee produksieprosesse verskillende kostebestuur en winsbeheervermoëns. Onder hulle is die chlorohydrin -metode meer sensitief vir die fluktuasie van propeenprys, terwyl die HPPO -metode goeie risikoweerstand het. Hierdie wette het 'n belangrike leidende belang vir ondernemings om produksieprosesse te kies en produksiestrategieë te formuleer.

Die impak van hulpmateriaal en grondstowwe op hul koste onder twee produksieprosesse

1.Die impak van vloeibare chloor op die koste van epichlorohydrin -produksie volgens chlorohydrin -metode het die afgelope 14 jaar gemiddeld slegs 8% gemiddeld, en kan selfs as byna geen direkte koste -impak beskou word nie. Hierdie waarneming dui aan dat vloeibare chloor 'n relatiewe geringe rol speel in die produksieproses van chlorohydrin, en die prysskommelings daarvan het min invloed op die koste van epichlorohydrin wat deur chloorhydrin geproduseer word.

2.Die koste -impak van waterstofperoksied met 'n hoë konsentrasie op die HPPO -metode van epoxy -propaan is aansienlik hoër as dié van chloorgas op die koste -impak van die chloorhydrin -metode. Waterstofperoksied is 'n belangrike oksidant in die HPPO -produksieproses, en die prysskommelings daarvan het 'n direkte invloed op die koste van epoxy -propaan in die HPPO -proses, slegs tweede op propeen. Hierdie waarneming beklemtoon die belangrike posisie van waterstofperoksied in die HPPO -produksieproses.

3.As die onderneming sy eie neweproduk-chloorgas produseer, kan die koste-impak van chloorgas op die produksie van epichlorohydrin geïgnoreer word. Dit kan wees as gevolg van die relatiewe klein hoeveelheid neweproduk-chloorgas, wat 'n relatiewe beperkte impak op die koste van epichloorhydrin-produksie met behulp van chlorohydrin het.

4.As 'n 75% -konsentrasie van waterstofperoksied gebruik word, sal die koste -impak van waterstofperoksied op die HPPO -metode van epoxy propaan 30% oorskry, en die koste -impak sal vinnig toeneem. Hierdie waarneming dui aan dat die epoxy -propaan wat deur die HPPO -metode geproduseer word, nie net beïnvloed word deur beduidende skommelinge in die grondstofpropyleen nie, maar ook deur beduidende skommelinge in die prys van waterstofperoksied. As gevolg van die toename in die konsentrasie van waterstofperoksied wat in die HPPO -produksieproses gebruik word tot 75%, neem die hoeveelheid en koste van waterstofperoksied ook daarvolgens toe. Daar is meer faktore wat deur die mark beïnvloed word, en die wisselvalligheid van die winste sal ook toeneem, wat 'n groter impak op die markprys sal hê.

Daar is 'n beduidende verskil in die koste -impak van hulp -grondstowwe vir die produksieprosesse van epichlorohydrin met behulp van die chlorohydrin -metode en die HPPO -metode. Die impak van vloeibare chloor op die koste van epichlorohydrin wat volgens chlorohydrin -metode geproduseer word, is relatief klein, terwyl die impak van waterstofperoksied op die koste van epichlorohydrin wat volgens HPPO -metode geproduseer word, belangriker is. Terselfdertyd, as 'n onderneming sy eie neweproduk-chloorgas produseer of verskillende konsentrasies waterstofperoksied gebruik, sal die koste-impak daarvan ook wissel. Hierdie wette het 'n belangrike leidende belang vir ondernemings om produksieprosesse te kies, produksiestrategieë te formuleer en kostebeheer uit te voer.

Op grond van huidige gegewens en neigings, sal die voortgesette projekte van epoxy propaan in die toekoms die huidige skaal oorskry, met die meeste van die nuwe projekte wat die HPPO -metode en etielbenzeen CO -oksidasie -metode aanvaar. Hierdie verskynsel sal lei tot 'n toename in die vraag na grondstowwe soos propeen en waterstofperoksied, wat 'n groter impak op die koste van epoxy -propaan en die totale koste van die bedryf sal hê.

Vanuit 'n koste -perspektief kan ondernemings met 'n geïntegreerde industriële kettingmodel die impakgewig van grondstowwe beter beheer, en sodoende die koste verminder en die mededingendheid van die mark verbeter. As gevolg van die feit dat die meeste nuwe projekte vir epoxy -propaan in die toekoms die HPPO -metode sal aanneem, sal die vraag na waterstofperoksied ook toeneem, wat die gewig van die impak van die waterstofperoksiedprysskommeling op die koste van epoxy -propaan sal verhoog.

As gevolg van die gebruik van etielbenseen CO -oksidasie -metode in nuwe projekte van epoxy propaan in die toekoms, sal die vraag na propeen ook ook toeneem. Daarom sal die gewig van die impak van propyleenprysskommelings op die koste van epoksie -propaan ook toeneem. Hierdie faktore sal meer uitdagings en geleenthede vir die epoxy -propaanbedryf bring.

In die algemeen sal die ontwikkeling van die epoxy -propaanbedryf in die toekoms beïnvloed word deur voortgesette projekte en grondstowwe. Vir ondernemings wat HPPO- en Ethylbenzeen CO -oksidasie -metodes aanneem, moet meer aandag geskenk word aan die ontwikkeling van kostebeheer en die ontwikkeling van industriële kettingintegrasie. Vir grondstofverskaffers is dit nodig om die stabiliteit van die koste van grondstowwe en beheerskoste te versterk om die mededingendheid van die mark te verbeter.