Polikarbonaat (PC) is 'n molekulêre ketting wat 'n karbonaatgroep bevat, volgens die molekulêre struktuur met verskillende estergroepe, kan verdeel word in alifatiese, alisikliese, aromatiese, waarvan die mees praktiese waarde die aromatiese groep is, en die belangrikste bisfenol A-tipe polikarbonaat, die algemene swaar gemiddelde molekulêre gewig (Mw) in 20-100,000.

Prent PC strukturele formule

Polikarbonaat het goeie sterkte, taaiheid, deursigtigheid, hitte- en kouebestandheid, maklike verwerking, vlamvertrager en ander omvattende prestasie. Die belangrikste toepassings stroomaf is elektroniese toestelle, plaatmateriaal en motorvoertuie. Hierdie drie nywerhede is verantwoordelik vir ongeveer 80% van die polikarbonaatverbruik. Ander velde in industriële masjinerieonderdele, CD-ROM's, verpakking, kantoortoerusting, mediese en gesondheidsorg, film, ontspanning en beskermende toerusting en baie ander velde het ook 'n wye reeks toepassings bereik en een van die vyf vinnigste groeiende kategorieë vir ingenieursplastiek geword.

In 2020 was die wêreldwye rekenaarproduksiekapasiteit ongeveer 5,88 miljoen ton, China se rekenaarproduksiekapasiteit 1,94 miljoen ton/jaar, en die produksie was ongeveer 960 000 ton. Terwyl die skynbare verbruik van polikarbonaat in China in 2020 2,34 miljoen ton bereik het, is daar 'n gaping van byna 1,38 miljoen ton, en dit is nodig om uit die buiteland in te voer. Die groot markvraag het talle beleggings gelok om produksie te verhoog. Daar word beraam dat daar baie rekenaarprojekte in aanbou en voorgestel is in China, en die binnelandse produksiekapasiteit sal die volgende drie jaar meer as 3 miljoen ton/jaar beloop. Die rekenaarbedryf toon 'n versnelde tendens van oordrag na China.

So, wat is die produksieprosesse van rekenaars? Wat is die ontwikkelingsgeskiedenis van rekenaars tuis en in die buiteland? Wat is die belangrikste rekenaarvervaardigers in China? Volgende, kyk ons ​​kortliks.

PC drie hoofstroom produksieprosesmetodes

Die tussenvlak-polikondensasie-fotogasmetode, tradisionele gesmelte ester-uitruilmetode en nie-fotogas-gesmelte ester-uitruilmetode is die drie hoofproduksieprosesse in die PC-industrie.
Prent Prent
1. Grensvlak-polikondensasie-fosgeenmetode

Dit is die reaksie van fosgeen in 'n inerte oplosmiddel en 'n waterige natriumhidroksiedoplossing van bisfenol A om polikarbonaat met 'n klein molekulêre gewig te produseer, en dan te kondenseer tot polikarbonaat met 'n hoë molekulêre gewig. Op 'n stadium is ongeveer 90% van industriële polikarbonaatprodukte deur hierdie metode gesintetiseer.

Die voordele van die tussenvlak-polikondensasie-fosgeenmetode PC is 'n hoë relatiewe molekulêre gewig, wat 1.5 ~ 2 * 105 kan bereik, en suiwer produkte, goeie optiese eienskappe, beter hidrolisebestandheid en maklike verwerking. Die nadeel is dat die polimerisasieproses die gebruik van hoogs giftige fosgeen en giftige en vlugtige organiese oplosmiddels soos metileenchloried vereis, wat ernstige omgewingsbesoedeling veroorsaak.

Die smeltesteruitruilingsmetode, ook bekend as ontogeniese polimerisasie, is die eerste keer deur Bayer ontwikkel, met behulp van gesmelte bisfenol A en difenielkarbonaat (Difenielkarbonaat, DPC), by hoë temperatuur, hoë vakuum, katalisatorteenwoordigheidstoestand vir esteruitruiling, voorkondensasie, kondensasiereaksie.

Volgens die grondstowwe wat in die DPC-proses gebruik word, kan dit verdeel word in die tradisionele gesmelte ester-uitruilmetode (ook bekend as die indirekte fotogasmetode) en die nie-fotogas gesmelte ester-uitruilmetode.

2. Tradisionele gesmelte ester-uitruilmetode

Dit word in 2 stappe verdeel: (1) fosgeen + fenol → DPC; (2) DPC + BPA → PC, wat 'n indirekte fosgeenproses is.

Die proses is kort, oplosmiddelvry, en die produksiekoste is effens laer as die tussenvlakkondensasiefosgeenmetode, maar die produksieproses van DPC gebruik steeds fosgeen, en die DPC-produk bevat spoorhoeveelhede chloroformiaatgroepe, wat die finale produkkwaliteit van PC sal beïnvloed, wat tot 'n sekere mate die bevordering van die proses beperk.

3. Nie-fosgeen gesmelte ester uitruilmetode

Hierdie metode word in 2 stappe verdeel: (1) DMC + fenol → DPC; (2) DPC + BPA → PC, wat dimetielkarbonaat DMC as grondstof en fenol gebruik om DPC te sintetiseer.

Die neweproduk fenol wat verkry word uit esteruitruiling en kondensasie kan herwin word na die sintese van die DPC-proses, wat materiaalhergebruik en goeie ekonomie bewerkstellig; as gevolg van die hoë suiwerheid van grondstowwe hoef die produk ook nie gedroog en gewas te word nie, en die produkgehalte is goed. Die proses gebruik nie fosgeen nie, is omgewingsvriendelik en is 'n groen prosesroete.

Met die nasionale vereistes vir petrochemiese ondernemings se drie afval Met die toename van nasionale vereistes vir veiligheid en omgewingsbeskerming van petrochemiese ondernemings en die beperking op die gebruik van fosgeen, sal die nie-fosgeen gesmelte ester-uitruiltegnologie geleidelik die tussenvlak-polikondensasiemetode in die toekoms vervang as die rigting van PC-produksietegnologie-ontwikkeling in die wêreld.